服裝工廠如何有效提高小訂單效率

內銷市場的訂單小，金融危機以來，外貿訂單也出現了小訂單越來越多、返單越來越少的趨勢。很多海外企業在這個關鍵時刻都不再貿然下幾萬件的訂單，基本上持謹慎保守的態度。如何將“大腹便便”的傳統加工廠改造成適應市場新需求的靈活型企業？關鍵詞就是多品種、小批量。多品種、小批量的服裝生產模式，是順應市場需求而產生的一種生產模式，與傳統的單一大規模生產模式相比，具有明顯的特點。首先，它是以銷定產，不單純追求產量和產值，而是根據市場終端的具體情況決定生產。其次，它是一種服裝生產的快速反應系統，能滿足款式豐富、上市迅速這兩個市場需求。對于小訂單來說，客戶最注重交貨期，由于市場變幻莫測，不斷更替的款式特別強調時尚性，生產周期必須縮短。那么，如何在不增加成本的前提下更改龐大的生產線呢？以下幾招可以幫到你生產流程優化：流程的優化，決定生產的高效，小訂單容易在前期物料組織生產延誤，造成生產無法正常落實，從而延誤貨期，工廠做小訂單，首先做好前期物料的計劃到位，提前做好與客戶的業務訂單資料確認和交接，安排專人跟進相關資料和物料的到位！人員配置合理優化：工序越細分，操作員工用于衣片取放和傳遞的時間就越多，因此流水線人員不宜過多，應該盡量使每人承擔的工序多一些，以減少取放時間；若員工人數過少，每位員工承擔工序變多，作業內容復雜，學習時間也會相應變長，熟練速度就要減慢?！皢T工如果不能很快地進入熟悉狀態，生產效率就會降低，因此確定適當的作業人數是提高生產效率的重點?！苯⒐S數據庫：建立工廠工序數據庫“工廠一旦接受多品種、小批量的訂單，那么長此以往在生產過程中會積累大量數據資料，工廠不妨根據不同對象分別建立產品、零部件、生產工藝和工序工時的數據庫，通過檢索數據庫進行標準工時制定，能促進企業中生產資料的統一和標準化。同時，能實現工序編排的標準化和最優化，縮短生產準備周期，改善工藝文件的質量，減少對操作人員技術水平和經驗的依賴，提高企業內部信息的集成度，適應多品種、小批量、短周期與高質量的生產要求。流水線的設計優化：流水線生產效率高，已被服裝企業廣泛采用，但其實不是所有情況下都可以使用流水線生產，必須符合一定條件。首先，批量要足夠大，保證流水線工作站的正常負荷；其次，工作量要相對穩定，保證機器設備正常發揮效能；第三，產品應該能拆分為單獨進行加工的零部件；最后，最重要的就是車間廠房的硬件條件能滿足流水線設備和工具的安裝。很多工廠“改變生產線不容易”的問題，建議在原有的車間硬件和車間管理情況下，工廠可以先從小的改變著手。比如，對于機器配置的要求，根據具體服裝的種類和設備生產能力進行合理科學的配置，保證車間布局具有一定的穩定性和靈活性。同時，機器布局要使裁片或半成品的移動距離盡量縮短，避免交叉、逆流等現象的發生，并且要遵循動作經濟原則。